歡迎使用全站搜索,搜索好詞,好句,好文。

電爐煉鋼實習總結

實習總結

電爐煉鋼實習總結

更新時間:2019-06-10 08:03 手機版

電爐煉鋼實習總結

  20**年7月,剛剛從學校畢業的我來到了攀鋼集團成都鋼釩有限公司。經過單位的一個多月的培訓教育,分配來到了我最喜歡的電爐煉鋼廠。分別到電爐煉鋼車間,澆鑄車間和電渣車間倒班實習。通過實習了解電爐煉鋼廠的生產工藝流程和相關工藝技術,由對生產過程的理論認知上升到實際操作認知,與現場師傅搞好關系,更快的熟悉工作環境,更快的適應工作環境。

  我國鋼鐵行業2015年能耗值中提出,礦石經過高爐和轉爐流程而成的粗鋼的噸鋼能耗高于600kgce/t,而廢鋼經電爐熔煉所產生的粗鋼噸鋼能耗僅為270kgce/t,并且對環境污染的產生及其治理更優于高爐轉爐-流程。隨著我國快速發展的環境壓力下,社會廢鋼的積累逐年增加。采用廢鋼作原料的電弧爐短流程工藝,生產率高,幾乎是高爐-轉爐流程的3——4倍。我相信電爐在未來鋼鐵冶煉的發展前景,在電爐煉鋼廠工作我感到十分的榮幸與自豪。

  1. 電爐煉鋼車間實習

  1.1 電爐設備

  70t超高功率高阻抗電爐是2015年從奧鋼引進先進節能型UHP-EBT電弧爐,它有以下特點:采用超高功率供電,排管式水冷爐壁和水冷爐蓋,籠型分體式爐殼,電爐傾動、電極升降和旋轉全液壓驅動,偏心底出鋼(EBT)和留鋼留渣操作技術,爐壁碳氧槍裝置和泡沫渣埋弧冶煉工藝技術,電極噴淋冷卻,向電爐及出鋼鋼包內機械化加料設備,電爐第四孔排煙與屋頂大罩結合煙氣凈化系統,一級基礎自動化、二級計算機過程控制,電功率動態補償技術等。

  1.2 電爐煉鋼冶煉工藝

  電弧爐煉鋼是以電能作為熱源的煉鋼方法,它是靠電極和爐料間放電產生的電弧,使電能在弧光中轉變成熱能,并借助電弧輻射和電弧的直接作用加熱并熔化金屬爐料和爐渣,冶煉出各種成分合格的鋼和合金的一種煉鋼方法。由于設有爐外精煉,所以電爐主要過程有熔化期和氧化期,主要控制鋼液中的碳和磷以及溫度,還原精煉任務由爐外精煉完成。

  1.2.1 爐料入爐

  料筐頂裝料要有專人指揮,按下準備進料按鈕,爐膛裸露后,應迅速將料筐吊入爐內的中心位置,不得過高、過偏或過低。盡量減少火焰與鋼液的任意噴射與飛濺,同時還要防止濕料的爆炸。對于過高的爐料應壓平或吊出,以免影響抽爐或爐蓋的旋轉與扣合。每次進料需要2min。

  1.2.2 送電

  爐料入爐后并在送電前,要保證各設備完好,以免在冶煉過程中造成停工;還應檢查爐料與爐門或水冷系統是否接觸,如有接觸要立即排除,以免送電后被擊穿。如電極不夠長時,最好在送電前更換,以利于一次穿井成功。當完成上述工作并確認無誤后,方可正常送電轉入熔化期。這個過程需要2min。

  1.2.3 熔化期冶煉

  送電后,電極下降,當電極端部距爐料有一定的距離時,由于強大電流的作用,中間的空氣被電離成離子,并放出大量的電子而形成導電的電弧,隨之產生大量的光和熱。在電弧的作用下,電極下的爐料首先熔化。此期間電流不穩定,電流在爐頂附近燃燒輻射。二次電壓越高,電弧越長,對爐頂輻射越厲害,并且熱量損失也越多。為了保護爐頂,在爐上部一些輕薄料,以便讓電極快速插入料中,以減小電弧對爐頂的輻射。供電上采用較低電壓和電流。

  隨著爐料的熔化,電極逐漸下降并到達它的最低位置。隨著電極周圍爐料的繼續熔化,并逐漸向外擴大,三口小井匯合成一口大井。此期間雖然電弧被爐料所遮蔽,但因不斷出現踏料現象,電弧燃燒不穩,供電上采取較大的二次電壓,大電流或采用高壓帶電抗操作,以增加穿井的直徑與穿井的速度。

  隨著爐料的不斷熔化,電極逐漸上升。此期間由于電弧埋入爐料中,電弧穩定,熱效率高,傳熱條件好,應以最大功率供電,即采用最高電壓和最大電流。三相電弧近似于點熱源,各相的熱輻射不均勻,所以爐內的溫度分布也不均勻。最后將剩下爐坡、渣線和其他低溫區附近的爐料逐漸熔化。在該電爐操作中,起弧電壓檔位為4檔,然后隨著爐料的熔化,逐漸增加到12檔。

  在爐料每次塌料后,熔煉室能容納下一料筐中的料時再裝入第二筐料。該電爐在第一藍料能耗170Kw/t左右時加入第二藍料。如果是有鐵水的時候,能耗大約在70——80Kw/t兌入鐵水,在提起爐蓋兌入鐵水前切記要進行“無料藍更換”操作。在熔化前期利用天然氣的燃燒助熔廢鋼,熔化中后期增加氧氣用量加速廢鋼熔化,氧化期使用集束氧氣射流對熔池進行脫碳升溫。在兌入鐵水模式情況下,當能耗為125Kw/t時自動來氧氣,在兩藍廢鋼的模式下,能耗為135Kw/t時來氧氣。熔化中后期和精煉期通過碳槍向熔池噴碳粉造泡沫渣,根據現場師傅操作經驗,當能耗為175Kw/t時,開始噴碳粉。當爐料全熔并經攪拌后,取全分析樣,然后扒除部分熔化渣,補造新渣。當熔池溫度升到符合工藝要求時,轉入下一階段的冶煉。熔化期所需要的時間大約在45mim左右。

  1.2.4 氧化期冶煉

  氧化期的各項任務主要是通過脫碳來完成。單就脫磷和脫碳來說,兩者均要求熔渣具有較強的氧化能力,可是脫磷要求中等偏低的溫度、大渣量且流動性良好,而脫碳要求高溫、薄渣,所以熔池的溫度是逐漸上升的。因此在氧化期使磷和碳順利氧化,必須合理操作。當電爐冶煉的能耗值達到275Kw/t時,電壓檔位由12檔降至6檔,標致了氧化精煉期開始。氧化精煉過程大概需要14min左右。

  在氧化初期,熔池溫度比較低,首先應注重脫磷,把脫磷作為首要任務。熔化結束后,視熔清樣分析結果,確定脫碳,脫磷兩個反應哪個為冶煉操作的重點。如磷未達到工藝技術規格要求,仍要以脫磷為主,并且輔以加石灰,適當調整供電電壓等,使脫磷任務順利迅速完成。如磷含量已達到技術要求,則以脫碳為主。特別是在熔清后磷含量較低的情況下,要注意升溫,為脫碳創造條件。在一般情況下,氧化期操作是先磷后碳。

  在實際操作中,判斷磷含量可以根據爐渣埋弧情況,熔池活躍與否及渣的流動性對渣況進行判斷。常用鐵棒蘸渣待冷凝后對渣的顏色進行觀察。如果顏色黑亮,則磷含量高,如果顏色灰黑則磷含量低。

  在實際操作中,比較實用的估碳方法主要有兩種,根據火花和煙火進行估碳。火花估碳是用樣勺從爐內取出鋼水后,直接倒在干凈的鐵板上或樣模內,觀察火花飛濺情況。如果火花大,飛濺有力,分叉多,則含碳量高。反之則含碳量越低,火花少,火花小而無力。

  煙塵和火焰在一定程度上能夠顯示爐內的化學反應情況,氧化期吹氧時,根據煙塵的多少可粗略的估計鋼液的含碳量。當煙塵黃,濃,多時,說明含碳量較高,反之就低。含量小于0.3%,黃煙就淡了。根據火焰的長短也可略知鋼液的含碳量,長者含碳量高,短者含碳量低。當然煙火還與吹氧壓力有關,應全面考慮,綜合判斷。

  氧化終點時,并不是每一爐冶煉情況都是那么順利,難免會出現一些碳,磷和溫度不合適的時候,那么這些特別情況應該如下處理:

  當鋼中碳,磷及出鋼溫度達到要求后,為防止出鋼帶渣和保證正常的留鋼操作,依靠泡沫渣的作用將2/3的爐渣排出,將烘烤好的鋼包接通氬氣開到出鋼位置,根據不同鋼種的規定,加入脫氧劑和鐵合金,準備出鋼。

  1.2.5 出鋼

  出鋼操作需要把控制室的條件轉換成出鋼操作室條件,在出鋼操作時進行操作。出鋼時,爐體先向出鋼側傾動3°,然后打開出鋼口插板,此時填料、鋼水應自動流出,如不能自動出鋼,可采用吹氧引流方式出鋼。

  出鋼過程中,根據出鋼操作控制要求適當的傾動爐子,讓鋼液順利流出。當距離目標出鋼量差3噸時,快速搖回爐體至0°,然后向爐門口方向傾斜-8°,以保證偏心區部分無鋼水和爐渣,便于清理和填充出鋼口。出鋼時間根據水口大小而定,一般是2——4min。填出鋼口時間一般為2min。

  2. 澆鑄車間實習

  2.1 連鑄機設備

  澆鑄車間的連鑄機是三機三流大圓坯連鑄機,是1992年從英國CLYOEOAL鋼管廠引進二手設備,該鑄機是外弧半徑為12米的全弧形連鑄機,具有連續矯直、鑄坯氣霧冷卻、結晶器自動液位控制的特點。

  2.2 連鑄工藝

  連鑄是鋼水處于運動狀態下,采取強制冷卻的措施成型并連續生產鑄坯的過程。當高溫鋼水澆入結晶器,鋼水與水冷的銅壁接觸,就會迅速凝固形成很薄的初生坯殼。由于鋼水靜壓力的作用,生成的坯殼與銅壁緊貼在一起,此時鋼水熱量能迅速傳給銅壁,被冷卻水帶走。隨著凝固的繼續進行,坯殼逐漸增厚,坯殼企圖收縮離開銅壁,而鋼水靜壓力又把坯殼擠靠到銅壁,這個收縮—擠靠過程反復進行。當坯殼厚度達到能抵抗鋼水靜壓力時,坯殼就脫離銅壁,經過二次冷卻等逐漸形成鑄坯。

  2.2.1 開澆前準備

  澆鑄前首先檢查各系統運完好,將引錠送到結晶器下口內,用壓縮空氣對引錠桿頭部和結晶器內壁進行吹掃。用石棉繩將結晶器與引錠頭之間的間隙填充緊密,在引錠頭上依次地放入鐵屑、冷鋼圈、冷鋼條。讓澆鑄下來的鋼液遇冷鋼后降溫冷卻,與引錠凝結在一起,通過拉矯機的牽引,鑄坯隨引錠桿連續地從結晶器下口拉出,直到鑄坯通過拉矯機與引錠桿脫鉤為止。

  將裝有合格鋼水的鋼包吊到回轉臺的鋼包座上并轉向澆鑄位。將烘烤好的中間包快速移至澆鑄位,調整橫移油缸,使浸入式水口位于結晶器銅管中心并調整浸入式水口的潛入深度。

  2.2.2 開澆操作

  打開滑動水口向中間包內注入鋼水前,滑動水口微程來回點動3——4次,檢查滑動水口機構及座子是否異常,如有異常,處理后再開澆。如果不能自動引流則用氧氣管燒氧引流。大包開澆后,當中間包鋼液面達300——400mm時,向中間包內加入覆蓋劑,保證鋼液面覆蓋均勻,不裸露,不結殼。

  中間包液位達到550mm(約12噸)時,中間包開始澆鑄。鋼液平穩注入引錠頭溝槽,在結晶器內根據出苗時間長短慢慢上升。當浸入式水口潛入結晶器內上升的鋼液面時加入結晶器保護渣。生產過程中堅持勤加少加,保護渣渣面保持黑色,覆蓋均勻,不產生“亮面”現象。開澆后5min后中間包進行測溫,10——15min后再測溫,如中間包溫度過高或者過低,可適當降低或提高拉速。結晶器的液位控制要穩定,防止液面的較大波動。澆鑄正常后,當自動澆鑄條件滿足時,轉為自動澆鑄(在實習期間,凡是澆鑄第一爐鋼時,都是采用手動澆鑄)。

  大包澆鑄3/4后,每隔10分鐘測一次中間包溫度,根據所測溫度調整拉速。當大包來渣后,立即關閉滑動水口,取下油缸,將鋼包旋轉至受鋼位。為了防止卷渣,當中間包鋼水余10t時,拉速減小15%,鋼水余8t時,再減小15%,然后依次關閉鑄流。等尾坯充分凝固后,再拉尾坯。

  2.2.3 多爐連澆和更換中間包操作

  在多爐連澆的情況下,第一包鋼水來渣時關閉滑動水口,取下保護管,用氧氣清理長水口內的殘鋼。根據大包換包時間,合理控制澆鑄速度,在正常情況下確保換包時中間包液面不低于500mm。旋轉鋼包回轉臺,使新鋼包到澆鑄位置,新鋼包就位后,按正常操作開澆。

  當需要更換中間包時,中間包液位降至正常液位的60%時要逐漸降低拉速,中間包液位約200mm時,將結晶器液位系統關閉,澆鑄轉為手動控制。然后隨之關閉塞棒,停拉矯機,升起中間包并把車開到中間包烘烤位。在結晶器中插入聯接件,使其一半浸入鋼液中直到鋼水凝固,清除結晶器中未熔化的保護渣。點動拉矯機使聯接件處于結晶器下部,加入冷鋼。把新的中間包開到澆鑄位,按照正常的開澆方式進行開澆。

  3. 電渣車間實習

  3.1 電渣重熔

  電渣重熔是由自耗電極,渣池,金屬熔池,鋼錠,底水箱通過短網導線和變壓器形成回路。當電流通過熔渣時產生的電阻熱作為熱源將電極熔化,熔化的金屬匯聚成滴,穿過渣層進入金屬熔池,在水冷結晶器內凝固成鑄件的方法叫做電渣重熔。

  3.2 電渣冶煉工藝

  3.2.1 冶煉前的準備

  在電渣冶煉前,需要把自耗電極表面打磨光亮,去除表面的氧化雜物和底部粘附的耐火材料。把打磨好的自耗電極與假電極焊接在一起,要保證假電極與自耗電極要在一條直線上,還能承受高溫狀態下的拉力,以防在冶煉中自耗電極斷落。將焊接好的電極夾持到電極夾頭上,為了避免和結晶器相碰擊穿內壁,電極夾持一定要夾緊夾正。夾持好后,旋進結晶器,對準結晶器中心后旋回以備重熔。

  3.2.2 結晶器和底水箱的就位

  將底水箱上的雜物清理干凈,把引錠板放在底水箱面板正中心,保證低水箱和引錠板接觸嚴密,導電良好。在引錠板中央放一塊導電渣,起導電引弧作用,導電渣一定要放平穩,免得引弧時不慎被擠跑導致引弧失敗。此后在導電渣周圍引錠板上堆滿螢石粉,其作用是螢石粉熔點低,易形成渣池,有利于一開始的引弧造渣操作。將結晶器吊起對準引錠板中心輕輕的小心就位于底水箱上,在引錠板周圍與結晶器內壁相對應的空間鋪一層返回渣粉或Al2O3粉,其作用是熔點較高,防止液渣外流造成跑渣事故。

  3.2.3 引燃啟動和煉渣

  將石墨電極或者自耗電極旋進結晶器,對準中心,小心地將石墨電極下降直至輕輕壓上導電渣為止。在接近導電渣時一定要點動下降,否則會引起擠跑或壓碎導電渣甚至嚴將底水箱頂壞。按照工藝要求的電壓電流進行引燃啟動。在引燃啟動后,均勻緩慢的將渣料加入結晶器中進行精煉。當二次電流基本達到工藝要求電流時,渣的精煉即完成。

  3.2.4 自耗電極的重熔

  熔渣精煉好以后,旋進自耗電極,對好中心后馬上下降電極,當電極快接觸到熔渣的時候,點動下降。同時按工藝規定的功率曲線供電,一到電流表有指示,立馬打到自動位置進行電控制,自耗電極的重熔就開始了。

  當電極快融化完的時候,爐前煉鋼工要密切注視,切勿將自耗電極與假電極的焊縫或假電極熔進電渣錠中。一般電極在留有50——100mm的余頭時即可換下一根電極重熔。交換電極時間愈短愈好,減少這個過程的熱量損失。當冶煉鋼錠長度達到要求時,按照工藝要求時間進行停電冷卻,最后脫錠進行沙冷或者空冷。

  4. 總結

  短短幾個月的跟班實習即將結束,在實習期間,嚴格遵守相關的規章制度,按時上下班。與現場的工人師傅相處融洽,不僅學到了很多現場生產的知識,還得到了很多自己動手操作的機會。通過這次實習,讓我對煉鋼生產有了更加深入的認識。現場生產與課本上的理論煉鋼截然不同,光是擁有煉鋼的理論知識遠遠不夠,更多的還需要現場生產操作過程中的生產經驗。

  實習讓我在實踐中了解社會,讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,也打開了視野,長了見識,是把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。在實習期間,我有以下幾點體會:

  1. 要注意細節。生產過程中,每一個細節都是保證生產安全和質量的關鍵。每一個細節都有它的作用,注重細節才能學的更多更精,細節決定成敗。注意細節也是生產安全的有效保證。

  2. 搞好人際關系。實習從某種意義上就是工作,需要在這個環境中得到大家的認可,首先就必須得到大家的好感。與現場師傅相處融洽,這樣才能從實習當中學到更多的現場生產知識和相關生產操作經驗,才能更好的融入生產操作中去。

  3. 用心去體會,多動腦子,多問問題。別渾渾噩噩的,師傅讓做什么就只是做什么,什么也不想。有了經驗要總結,犯了錯誤要自我批評。下班后的空余時間應該多學習,多看相關的書籍和文獻。這樣才能更加正確和快速的理解每一個環節的必要性。實習現場看到的只是一些表面上的東西,更多實質性的,深層次的知識應該多向師傅請教,多翻閱書籍。

  4. 要有責任心。交給自己的任務,按時按質量完成,絕不打折扣。實在完不成的,一定要及時向師傅匯報,以免耽誤生產過程的正常進行。

立即博开户 神农架林区| 竹溪县| 佳木斯市| 石林| 海安县| 五家渠市| 石楼县| 辰溪县| 墨江| 名山县| 彭泽县| 安龙县| 蓬安县| 宁都县| 台湾省| 东光县| 西峡县| 新疆| 农安县| 武义县| 突泉县| 离岛区| 贡山| 清远市| 迁安市| 靖安县| 辽阳市| 寿宁县| 文水县| 陆川县| 芦山县| 惠安县| 广安市| 增城市| 临高县| 治多县| 富平县| 芜湖市| 鲁山县| 商南县| 广平县| 即墨市| 垣曲县| 微山县| 商南县| 黔西| 明星| 民县| 石城县| 三台县| 什邡市| 哈尔滨市| 阳朔县| 手机| 大同市| 六盘水市| 沾益县| 五峰| 湘阴县| 中山市| 宿州市| 黔南| 阳朔县| 晋宁县| 明星| 江津市| 聊城市| 阜阳市| 桂东县| 昌邑市| 岱山县| 肃南| 怀来县| 海安县| 瑞安市| 泾川县| 宁南县| 梧州市| 台安县| 资中县| 定远县| 新平| 涟水县| 承德县| 四川省| 吉安县| 鸡东县| 淳化县| 德清县| 合肥市| 保亭| 遂平县| 潍坊市| 枣阳市| 巴林右旗| 靖边县| 来宾市| 平利县| 平乡县| 许昌市| 海阳市| 科尔| 孝义市| 栾川县| 天峻县| 隆德县| 黎平县| 东乡族自治县| 五指山市| 龙川县| 北流市| 建宁县| 武胜县| 思茅市| 公主岭市| 延长县| 肇源县| 始兴县| 互助| 崇信县| 延庆县| 子长县| 普洱| 高要市| 环江| 平山县| 宿州市| 武义县| 和政县| 石门县| 响水县| 丰县| 凌海市| 云林县| 昌图县| 兴安县| 灵川县|